Немецкая машиностроительная компания BBM после 20 летнего опыта в области экструзионно-выдувного формования расширила свою линейку оборудования новыми моностадийными инжекционно-выдувными машинами для полного цикла производства изделий из ПЭТ

Потребности рынка диктуют свои условия в современном мире и компании, связанные с производством косметики и продуктов питания, не могут оставаться в стороне, не реагируя на новые тенденции и интересы покупателей. Следственно, вся производственная цепочка вынуждена находить пути решения поставленных задач. Каждый производитель задумывается над тем, каким образом привлечь покупателей к своей продукции. И не секрет, что покупатель не в последнюю очередь обращает внимание на упаковку, воспринимаемую позитивно с органолептической точки зрения. А значит, возрастает и необходимость в усовершенствовании дизайна с целью завоевания внимания потребителей.

В последнее время производители упаковки в косметической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также бытовой химии, все больше и больше обращают внимание на такой материал как PET (полиэтилентерефталат) и пытаются заменить стеклянную тару или упаковку из PE именно на этот материал. Данный материал обладает целым рядом преимуществ перед другими видами упаковки.

— Относительно невысокая цена. В итоге и конечный продукт на прилавках магазинов будет соответственно дешевле, что является немаловажным фактором для покупателей.

— Упаковка из материала PET лёгкая, и тем самым не происходит дополнительного утяжеления конечного продукта.

— Прозрачность изделий придает чистый, аккуратный внешний облик упаковке, которая, несомненно, привлекает покупателя. Особое внимание хотелось бы обратить на толстостенные флаконы и баночки, которые визуально придают изделию вид стекла, оставаясь при этом так называемым «стеклополимером».

— Возможность замысловатого дизайна и смены цвета изделия позволяет креативным идеям стать реальностью.

— Ударопрочность. Поставщики могут быть уверены, что их товар не разобьется при транспортировке (особенно актуально для пищевой промышленности).

— И еще одним из немаловажных преимуществ PET тары являются такие факторы как экологичность и безопасность материала.

Особый интерес к баночкам PET проявляют производители пищевых продуктов. Овощные заготовки, варенье, мед, йогурты мы привыкли видеть на прилавках магазинов в стеклянных банках. На данный момент тенденция европейских производителей направлена на PET упаковку, которая снижает стоимость самой упаковки, облегчает вес продукта в целом, обеспечивает безопасность при транспортировке оставаясь при этом прозрачной, привлекательной и сохраняя отличные барьерные свойства.

Именно желание поддержать своих клиентов в переходе на новые сегменты рынка побудила компанию ВВМ создать моностадийные инжекционно-выдувные машины полного цикла для получения изделий из ПЭТ высочайшего качества. Так принято называть современную технологию производства ПЭТ упаковки за один цикл – от подачи материала до готового изделия.

Преимуществом данной технологии является высокое качество изделия, отсутствие царапин, более равномерное и оптимальное распределение материала по стенкам, благодаря более высокой точности изготовления, шов изделия практически невидим. Кроме того, электрическая, моностадийная машина, является более экономичной касательно вопроса электропотребления.

Как и в случае экструзионно-выдувных машин, моностадийные инжекционно- выдувные машины отличаются немецким качеством и рассчитаны на сегмент упаковки премиум класса. Кроме того, все без исключения компоненты машин ВВМ производятся на территории Германии в радиусе 80 км от самой фирмы, что значительным образом облегчает коммуникацию с субпоставщиками и также соответственно упрощает поставку запасных частей.

На данный момент инжекционно-выдувные машины фирмы BBM рассчитаны на производство изделий от 5 мл до 5.000 мл и имеют два варианта в своей линейке. Разделение происходит по объему изделий, а именно от 5 мл до 2.000мл и от 2.000мл до 5.000мл. Основными отличиями данных машин являются следующие факторы:

— Соотношение процессов литья к раздуву составляет 10:2 и 5:1 (т.е., на примере 10:2 за один цикл производится 10 шт. преформ. Пока машина изготавливает следующую партию из 10шт., двойная станция раздувает эти 10 шт преформ).

— Формы имеют вставки, что способствует ускорению процесса смены линейки продуктов при одинаковом исполнении горловины, не меняя раздувную форму целиком. А также это позволяет экономить бюджет не меняя форму целиком

Машина так же оснащена камерами слежения и возможностью обслуживания и устранения неполадок дистанционно через телесервис. В 90% случаев сервисный центр компании производителя имеет возможность помочь своим клиентам при дистанционном подключении. Тем не менее, философия компании заключается в том, что команда, работающая с самого начала над сборкой машины при реализации определённого проекта, выезжает на запуск оборудования у заказчика и в дальнейшем именно эти специалисты подключаются к проведению сервисных работ. Кроме того, фирма BBM расширяет штат своих сервисных инженеров и на данный момент сервисная поддержка может быть оказана локально на Ближнем Востоке, в России и Австралии.

Одностадийные инжекционно-выдувные машины для полного цикла производства изделий из ПЭТ

Технические характеристики:

EcoPET Ед. Изм. 10/2 5/1
Производственные возможности
[Объем]
5-2000 мл
1000 мл-5000 мл
Производственная мощность
[шт./ч]
2000(1,5л)
800 (5л)
Производительность пластификации (макс.)
[кг/ч]
100
100
Максимальная доза впрыска
[г]
600
600

Изделие

Диаметр (макс.)
[мм]
130
180
Длина (макс.)
[мм]
350
350
Диаметр горловины (макс.)
[мм]
39
74
Вес и габариты
Вес
[мм]
7000
7000
Длина
[мм]
2250
2250
Ширина
[мм]
3600
3600
Высота
[т]
13
13

Отличительные особенности:



  • Моностадийная система для эффективного производства изделий из PET для косметической, фармацевтической, пищевой упаковки, а также чистящих средств

  • Объем изделий от 5 мл до 5000 мл

  • Комплексная линия для производства преформ и раздува бутылок

  • Оптимальное соотношение между процессами литья преформ и раздува 5:1 либо 10:2

  • Быстрая замена продукта благодаря удобным креплениям форм и технологии внутренних вставок.

          Время переоснащения машины:

  • Смена выдувных форм (вставок) при той же литьевой заготовке – 15 минут

  • Смена литьевого инструмента и выдувных форм – 4 часа

  • Смена литьевого стержня для изменения веса преформы -1 час

  •  
  • Непрерывная пластификация с дополнительным накопителем для расплава осуществляет легко регулируемый и постоянный объем впрыска с максимальной точностью воспроизведения

  • Реологически разработанная система нагревательных каналов для равномерного распределения расплава с минимальным сдвигом и временем выдержки обеспечивает наивысшее качество преформы

  • Селективный профиль нагрева служит для равномерного распределения толщины стенок овальных или прямоугольных изделий, а также позволяет экономить материал

  • Система управления с 24-дюймовым сенсорным экраном и пультом дистанционного управления позволяет осуществлять телесервис через Интернет

  • Компактная машина с небольшой площадью основания, удобное открытие дверей безопасности, легкий доступ к машине

Заказать звонок
+
Жду звонка!